শিল্প পরিধানের ক্ষেত্রে - প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে, তাদের দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের কারণে খনন, ধাতুবিদ্যা, শক্তি এবং অন্যান্য শিল্পগুলির জন্য যৌগিক লাইনিংগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বাজারে বিভিন্ন ধরণের যৌগিক লাইনিং রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি সরাসরি তাদের পরিষেবা জীবন এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে প্রভাবিত করে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা সিদ্ধান্তের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান সংমিশ্রণ বেসিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে
যৌগিক লাইনিংগুলির মধ্যে মূল পার্থক্যটি সাবস্ট্রেট এবং পরিধানের সংমিশ্রণে থাকে - প্রতিরোধী স্তর। সাধারণ স্তরগুলির মধ্যে কম কার্বন ইস্পাত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যখন পরিধান - প্রতিরোধী স্তরটি বেশিরভাগ উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট লোহা, সিরামিক বা পলিমার উপকরণ দিয়ে তৈরি। উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট লোহার সংমিশ্রণ আস্তরণটি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, এর পরিধানের কঠোরতা - প্রতিরোধী স্তরটি এইচআরসি 60 বা তার বেশি পৌঁছাতে পারে, যা উচ্চ প্রভাবের অবস্থার জন্য উপযুক্ত; যদিও সিরামিক কমপোজিট লাইনিংগুলি অ্যান্টি - এর উপর নির্ভর করে সিরামিক শিটের বৈশিষ্ট্য পরিধান করে এবং কম প্রভাবের পরিবেশে বহির্মুখীভাবে সম্পাদন করে। বিভিন্ন উপকরণগুলির বন্ধন প্রক্রিয়া (যেমন ধাতব বন্ডিং, বোল্ট ফিক্সিং) সামগ্রিক শক্তি এবং অ্যান্টি - শেডিং ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে।
প্রক্রিয়া পার্থক্য পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে
যৌগিক রেখার উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি তাদের কর্মক্ষমতা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। হট রোলিং যৌগিক প্রক্রিয়াটি সাবস্ট্রেট এবং পরিধান - প্রতিরোধী স্তরটির মধ্যে আণবিক - স্তর বন্ধন অর্জন করতে পারে, ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে; সার্ফেসিং বা স্প্রে করার প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি আস্তরণটি ব্যয় কম, তবে দুর্বল বন্ধন স্তরের সমস্যা হতে পারে। এছাড়াও, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তি (যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শোধন) আরও জারা প্রতিরোধের এবং আস্তরণের শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। ব্যবহারকারীদের এমন পণ্য চয়ন করতে হবে যা প্রকৃত কাজের শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়াটির সাথে মেলে।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির লক্ষ্যযুক্ত নির্বাচন
বিভিন্ন যৌগিক লাইনারগুলির মূল নকশার উদ্দেশ্যটি তাদের প্রযোজ্য ক্ষেত্রগুলি নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ - ক্রোমিয়াম cast ালাই লোহা সংমিশ্রণ লাইনারগুলি প্রায়শই উচ্চ - তীব্রতা প্রভাব সহ্য করতে ক্রাশিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়; যখন কয়লার কনভাইভিং সিস্টেম - চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগের কারণে সিরামিক যৌগিক লাইনারগুলিকে পছন্দ করে। ভুল নির্বাচনের ফলে অকাল পরিধান বা আস্তরণের ভাঙ্গন হতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বাড়তে পারে।
যৌগিক লাইনারগুলির পারফরম্যান্স পার্থক্যগুলি তিনটি মাত্রায় প্রতিফলিত হয়: উপাদান, প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন অভিযোজনযোগ্যতা। কেনার সময়, কার্যকরী পরামিতিগুলি (যেমন প্রভাব শক্তি, উপাদান কণার আকার) এবং অর্থনীতি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি প্রয়োজন হয় তবে সরবরাহকারীকে তৃতীয় - পার্টি পরীক্ষার প্রতিবেদন বা অ্যাপ্লিকেশন কেস রেফারেন্স সরবরাহ করতে হবে। সঠিক নির্বাচন কেবল সরঞ্জামগুলির জীবনকেই প্রসারিত করতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
